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低熔点玻璃粉系列
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产品简介

本品系是为高温粘接、封装与涂层技术提供的核心基础材料。通过精准的组分设计,可在330°C 至1200°C 的宽温度范围内实现可控熔融,形成致密、化学惰性的玻璃体。产品具有优异的绝缘性、气密性、耐候性及可调的热膨胀系数,是解决高端制造中材料连接与防护问题的关键。

为帮助您精准选型,现将三大核心系列的低熔点玻璃粉产品概览如下。无论您关注高温环境的界面保护、精密元件的气密封装,还是功能复合材料的性能增强,都能在此找到专属的解决方案。

 

产品系列

核心功能

典型软

化点范围

关键特性

主要应用场景

GT系列高温涂层载体

高温界面粘结与保护

350~900℃

膨胀系数可调、化学惰性、高硬度

高温防腐涂层、玻璃 /陶瓷釉料、金属保护涂层

FD系列电子雾化 芯 /金属 等 封装专用

高可靠气密封装

330~1300℃

高气密性、抗氧化还原、与金属 /陶瓷膨胀匹配

电子雾化器、传感器、半导体、航空航天元器件封装

D系列低温玻璃粉

低温熔融与功能复合

350~900℃

低温熔融、环保安全、配方兼容性大

电子浆料、涂料油墨、高分子材料阻燃、粘接剂

 
接下来,我们将以GT系列高温涂层载体 为重点,深入解析其如何通过独特的低温熔融与界面键合技术,为玻璃、陶瓷及金属基材在极端环境下提供稳定可靠的高温防护与粘结价值。
您也可随时切换至下方标签页,了解FD系列(电子封装) 与D系列(功能复合) 的详细特性与参数。
 
GT系列高温涂层载体
微球密堆,定义防护基石
产品简介:
GT系列高温涂层载体是低熔点玻璃粉家族中的核心解决方案,具备宽温域熔融(350℃起)、卓越化学稳定性及热膨胀系数可调(50~130×10⁻⁷/K)等特性。产品通过低温熔融形成致密玻璃层,精准解决涂层不致密、高温腐蚀脱落、冷热循环开裂、封接漏气及高温绝缘失效五大难题,为玻璃、陶瓷、金属基材提供稳定可靠的高温保护与粘结。
宽温域熔融
始熔温度350℃起,适配多种工艺窗口。
卓越化学稳定性
耐酸碱、耐盐雾,确保涂层长效服役。
热膨胀精准匹配
线膨胀系数50~130×10⁻⁷/K可调,消除界面应力。
高强致密化
熔融形成高硬度、致密保护层,显著提升产品耐久性。
工作机理流程:
微球颗粒 → 低温熔融(软化点xxx℃) → 微球密堆排列 → 形成致密封接层 → 实现高温保护与粘结
核心问题与收益
 

排序

待解决的核心问题(痛点)

为您带来的直接收益

1

涂层不致密,腐蚀介质渗透
涂层存在孔隙,酸、碱、盐雾渗入导致基材从内部腐蚀,设备提前报废。

✅熔融致密,完美隔绝
低温熔融形成无孔隙致密玻璃层,从根本上阻断腐蚀介质渗透,保护基材。

2

高温 /腐蚀下涂层脱落
高温或化学腐蚀导致涂层与基材脱粘,保护功能完全丧失,设备损坏。

✅强界面粘结,稳固守护
熔融玻璃与基材形成强化学键合,粘结牢固,耐温高达 900℃,抗腐蚀剥离。

3

冷热循环涂层应力开裂
材料热膨胀不匹配,温度变化时涂层因应力开裂、剥落。

✅热膨胀系数精准匹配
CTE在50~130×10⁻⁷/K可调,完美匹配基材,消除应力,抗热震不开裂。

4

封接处漏气,元器件失效
密封气密性差,水氧侵入导致精密元器件(如传感器、芯片)性能衰变或腐蚀。

✅高气密性封接
熔融流动完美填充微隙,实现超高气密性密封,保障核心器件长期可靠性。

5

高温潮湿环境绝缘失效
涂层绝缘性能不足,高温高湿下易漏电、击穿,引发电路故障。

✅优异高温绝缘
形成致密高阻抗玻璃体,绝缘性能卓越,保障高温潮湿环境下的电气安全。

注:  以上收益基于实验室及典型应用测试,具体效果因基材与工艺而异。

产 品 参 数
 

核心性能

产品编号

GT35

GT40

GT45

GT50

GT55

GT65

GT70

GT90

软化点 /℃

350

400

450

500

550

650

700

900

半球点 /℃

463

595

635

655

765

765

835

1125

线膨胀系数 /×10⁻⁷/K

130

89

95

93

80

N/A

55

50

堆积密度 g/cm³

0.61

1.16

0.77

0.80

0.66

0.81

0.57

0.63

吸油值 /(g/100g)

15

13

16

16

16

14

16

16

熔体外观

清透

黄透

白透

清透

清透

白透

白透

白透

固含量 /%

≥97.6

≥97.6

≥97.6

≥97.6

≥97.6

≥97.6

≥97.6

≥97.6

PH值(10%水浆)

7.8

7.2

7.8

7.9

7.7

7.2

7.5

7.2

应用方案
 
应 用 案 例
 
技 术 问 答
 
Q1:
GT系列产品的核心选型依据是什么?
A1:
核心依据是工艺温度。请根据您的工艺加热温度,选择软化点低于工艺温度,且半球点与工艺温度匹配的型号。例如,工艺温度为600°C,可选用GT55(软化点550°C)或GT65(软化点650°C),具体需结合粘度、流动性和基材匹配性综合判断。
Q2:
GT系列是否支持定制化的热膨胀系数?
A2:
支持。埃米微纳提供专业的技术支持,可通过调整玻璃组分,在一定范围内(如线膨胀系数50~130×10⁻⁷/K)为您定制与特定基材(如铝、不锈钢、特定陶瓷)实现最佳匹配的膨胀系数,以消除界面应力,防止开裂。
Q3:
该产品是否适用于水性体系?其分散性如何?
A3:
适用。GT系列产品化学性质稳定,与常见的水性树脂和分散剂兼容性良好。建议通过适当的研磨工艺(如使用砂磨机)进行分散,即可在水性体系中获得稳定、均匀的悬浮浆料。
Q4:
GT系列产品是否通过环保认证(如RoHS)?
A4:
是的。GT系列为环保型无机材料,绝大多数型号(除特别注明外)均符合RoHS、REACH等国际环保指令要求,可满足电子电器、食品接触材料等高端应用领域的环保需求。
Q5:
在涂层应用中,GT系列的推荐添加比例范围是多少?
A5:
作为功能性填料或熔融粘结相,其添加比例因应用体系而异。通用建议添加量为15~45%。例如,在防腐涂层中建议20~30%,在陶瓷釉料中可高达40~50%。我们的技术团队可为您提供针对性的配方建议。
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