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铁基高温重防腐涂料
熔接一体,构筑长效防腐屏障
耐超高温
持久500~900℃,瞬时高达1380℃
熔接附着力
结合力≥30MPa,与基材共融结晶
超高硬度
莫氏硬度5,抗刮伤1500HV
全面耐候性
耐酸碱、盐雾、氧化,绿色无机环保
产品简介:
铁基高温重防腐涂料是为攻克工业设备在持续高温(500~900℃)与强化学腐蚀双重绞杀下,涂层易氧化剥落、穿孔泄漏、磨损失准等核心失效难题而生的熔接级防护方案。它通过高温与基材(铁、铝、不锈钢等)形成≥30MPa的冶金结合,构筑起致密坚硬的无机玻璃态“金钟罩”。产品系列(T400-T800)提供长期耐温500~900℃、瞬时1380℃抗烧蚀、莫氏5度(≥9H)超高硬度及全面耐化性,为化工、冶金、能源等领域的核心设备提供牢不可破的长效防腐屏障。
作用机理:
无机高温粘接剂在金属基材表面形成熔接层,降温后形成高密度和稳定的无机玻璃态涂层。
 
核心问题与收益
 

待解决的核心问题(痛点)

为您带来的直接收益

1

设备高温氧化,寿命短、能效低
金属在持续高温下快速氧化、性能衰退,导致设备提前报废,频繁更换成本高。

超高温长效防护
无机熔接玻璃态结构,长期耐受500~900℃工况,从根源延缓基材氧化,大幅延长设备大修周期。

2

强腐蚀导致穿孔泄漏,安全风险高
酸、碱、盐雾等腐蚀介质穿透涂层,引发设备腐蚀穿孔、物料泄漏与停产。

全面化学惰性屏障
致密玻璃态涂层,对各类腐蚀介质具有卓越耐性,为设备建立可靠防线,保障连续安全生产。

3

涂层易剥落,污染产品、防护失效
传统涂层结合力弱,剥落后既失去防护,其颗粒还可能污染洁净环境下的产品,造成批量报废。

熔接级结合,牢不可破
高温下与基材熔接共融,形成 ≥30MPa的合金级结合力,彻底根除涂层剥落风险。

4

表面不耐磨,精度丧失、维护频繁
涂层硬度不足,在摩擦冲刷下快速磨损,改变工件关键尺寸,导致设备精度失效、维护成本激增。

极致耐磨,保形保尺寸
莫氏硬度5,铅笔硬度9H,抗刮伤达1500HV,有效抵抗磨损与刮擦,确保工件长期尺寸稳定。

5

施工繁琐、死角多,综合成本高
传统工艺步骤多、能耗高,且对复杂结构覆盖不均,存在腐蚀起点,生产效率低。

工艺极简,覆盖无死角
支持喷涂 /丝印,仅需“涂覆-烧结”两步。流程短、适应复杂形状、无VOC,显著节省

注:以上收益基于实验室及典型工况测试,具体效果因基材 与 工艺而异。

核心优势
 
耐超高温
无机熔接玻璃态结构,长期耐温500~900℃,瞬时1380℃,2000小时寿命,性能稳定。
熔接级附着力
高温熔接形成≥30MPa冶金结合力,远超传统涂层,根除剥落风险。
超高硬度耐磨
莫氏5度,铅笔9H,维氏1500HV,极致抗刮擦与磨损。
 
全面耐腐蚀耐候
致密玻璃态结构,卓越耐酸、碱、盐雾、氧化及紫外,适应苛刻环境。
绿色环保
无机体系,无VOC,高温下无烟无味,属环境友好型材料。
施工灵活高效
涂覆方式多样,适配主流烧结设备,易于产线集成,综合成本低。
 
产品参数
 

参数类别

参数项

产品编号

T400

T500

T600

T700

T800

基础属性

外观

黏稠液体(颜色可调)

固含量

70~80%

粘度

10000~12000 mPa·s(可水稀释)

细度

≤35μm

核心参数

耐温 时效

≤500 °C

≤600 °C

≤700 °C

≤800 °C

≤900 °C

烧结温度

450~500°C

500~ 600°C

600~700°C

700~800°C

960~1080°C

环保特性

无机体系,无VOCs,绿色环保

工艺参数

施工方式

100~200目丝网 / 或喷涂

喷涂参数

口径 0.8~1.5mm/ 压力 0.2~0.4Mpa

干膜厚度

25~60μm

涂层性能

附着力

≥30Mpa

铅笔 硬度

莫氏 5度, 铅笔 9H

抗刮伤性

1500HV/10Kg/30S

耐化学性

优异的抗氧化、耐酸碱、耐溶剂性能

注:以上参数均在标准实验室环境下测得,具体应用请以实际情况为准。

优势对比
 

对比维度

本系列产品

传统有机硅涂料

综合优势分析

耐温性能

≤900℃(长期)

≤300℃

颠覆性超越 ,可直接用于高温工况,寿命更长。

涂层硬度

9H(莫氏5)

≤2H

极耐刮擦 ,能承受工件搬运、装配中的碰撞。

耐腐蚀性

优(耐酸碱盐雾)

适用性更广 ,可用于化工、海洋等腐蚀环境。

结合强度

≥30MPa(熔接结合)

机械结合,力值低

根除剥落风险 ,可靠性远超传统涂层。

环保与成本

无机无 VOC,流程短,固废少

部分含VOC,流程长,耗材多

更环保 ,且综合生产成本 显著降低

工艺便捷性

2步成型
涂覆 →高温烧结

6步以上
多道前处理 →涂覆→烘干

节省设备、能耗与人工 ,生产效率和一致性更高。

应用方案
 
应用案例
 
技术问答
 
Q1:
T系列涂料是否适用于铝合金等非铁基金属?
A1:
是的,完全适用。本品基于无机高温熔接机理,可广泛应用于铁基低碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金及钛合金等多种金属基材,具有良好的普适性。
Q2:
涂层施工后,为何需要控制降温速率?
A2:
为确保涂层与基材在冷却过程中同步收缩,避免因热应力不均导致涂层开裂。我们强烈建议将降温速率控制在100~120℃/30分钟,这是保证涂层长期稳定性的关键工艺之一。
Q3:
与传统有机硅耐高温涂料相比,T系列的核心优势是什么?
A3:
核心优势在于性能维度的全方位超越:耐温性:T系列长期耐温500~900℃,远超有机硅涂料的≤300℃极限。结合力:通过熔接形成≥30MPa的附着力,是机械结合的有机硅涂层无法比拟的。硬度与耐腐蚀性:9H的硬度及优异的耐酸碱能力,使其在恶劣工况下寿命更长。
Q4:
我看到产品需要高温烧结,这是否意味着我需要投入全新的热处理设备?
A4:
不一定。我们的涂料设计灵活,可适配马弗炉、工业窑炉、在线式烘道等多种现有热处理设备。如果您有特定的设备条件,我们的技术团队可以提供免费的烧结曲线定制服务,帮助您将产品集成到当前生产线中。
Q5:
涂层的耐磨和抗冲击性能如何?
A5:
涂层具有极高的硬度(9H)和耐磨性,能有效抵抗摩擦与刮划。但需要说明的是,由于其高硬度及无机玻璃态特性,涂层的柔韧性和抗剧烈机械冲击性能一般。因此,它更适用于承受高温、腐蚀、磨损,而非强烈弯曲或撞击的应用场景。
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