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亚钛粉
一“粉”双核,防腐如盾,白净如雪
产品简介:
亚钛粉是一款环保型白色无机复合颜料,白度高达93~96,遮盖力媲美钛白粉95%,可替代10~25%钛白粉以应对其高成本与供应链风险。产品吸油值低(17~19g/100g),可节省树脂用量15%,同时具备卓越耐候性(1500h QUV ΔE<2)与高硬度(5.2~6.3),适用于涂料、塑料、油墨等领域,实现高白、高遮、耐久与降本的绿色升级。
白度高达96
超越传统填料,白度稳定不黄变
遮盖力媲美钛白
达到95%钛白粉遮盖效果,显著降本
吸油值低省树脂
吸油值17~19,降低树脂用量15%
耐候性强抗老化
1500h QUV测试ΔE<2,长效防护
工作机理流程:
基础材料 → 表面改性(提升分散性) → 粒径与形貌优化(实现光学级配) → 高效散射与反射可见光 → 形成高遮盖、高白度涂层 → 实现钛白粉替代
核心问题与收益
 

序号

待解决的核心问题(痛点)

为您带来的直接收益

1

钛白粉成本高企且供应链风险大
钛白粉占原料成本30~50%,价格波动大,供应不稳定

✅替代钛白粉 10~25%
遮盖力达钛白粉 95%,显著降低原料成本,提升利润空间

2

传统填料白度低、易黄变影响产品档次
碳酸钙 /硫酸钡白度仅80~85,户外易发黄,产品外观品质差

✅高白度 93~96,稳定不黄变
白度超越传统填料,保持产品持久洁白,提升市场竞争力

3

高吸油值填料推高树脂用量与加工成本
传统填料吸油值高,树脂消耗大,配方成本隐性上升

✅低吸油值 17~19,省树脂15%
降低树脂用量,减少配方成本,改善加工流动性

4

户外产品易老化褪色导致寿命短
紫外线照射下涂层粉化、失光,产品使用寿命短

✅卓越耐候性, 1500h QUV ΔE<2
长效抗紫外线老化,延长户外产品使用寿命 30%以上

5

涂层硬度不足易磨损
传统填料硬度低,涂层易刮花,影响产品耐用性与美观

✅高硬度 5.2~6.3,耐磨抗刮
提升涂层表面硬度与耐磨性,增强产品耐用性与客户满意度

注:以上收益基于实验室测试及典型应用数据,具体效果因配方体系、工艺条件等因素可能有所差异。

产 品 参 数
 

核心性能

产品编号

T163

T166

T188

T366

T068

中值粒径 (D50)/μm

~2.8(5000目)

~2.4(5500目)

纳米团聚颗粒

~5.0(3000目)

~10(1500目)

刮板细度 /μm

18

18

8

25

45

外观色相

蓝白

蓝白

纯白

纯白相

黄白相

吸油值 /(g/100g)

19

19

16

17

15

莫氏硬度

6.2

6.2

5.2

6.3

6.3

堆积密度 g/cm³

0.47

0.44

0.64

0.68

0.81

产品定位与选型参考

高端表面处理型:

细度极佳( D50~2.8μm ),适用于对表面光滑度与色调要求高的高端涂料、油墨及哑光体系,能提供优异的视觉白度。

高端表面处理型:

粒径更细( D50~2.4μm )。适用于要求极致细腻手感和外观的场合,是T163 的升级选择。

纳米功能增强型:

纳米团聚结构,刮板细度最佳( 8μm )。通用性强,能提供增强、屏蔽等功能,适用于塑料、橡胶、特种功能涂层。

通用经济平衡型:

粒径适中( D50~5.0μm ),平衡性能与成本。是通用塑料、橡胶及涂料领域替代钛白粉的经济之选。

高填充低成本型:

粒径最粗( D50~10μm ),堆积密度高。填充性好,主要用于粉末涂料、密封胶及低成本制品。

优势对比
 

维度

米微纳亚钛粉

市面上竞品

白度

93~96,稳定不黄变

碳酸钙80~85,易发黄

遮盖力

达钛白粉95%

硫酸钡60%,钙粉<50%

吸油值

17~19,省树脂15%

增稠明显,难分散

耐候性

1500h QUV测试ΔE<2

一般

经济效益

替代钛白粉10~25%

难以替代

硬度

5.2~6.3,耐磨

2.5~3.5,质软

应用方案
 
应 用 案 例
 
技 术 问 答
 
Q1:
亚钛粉能否完全替代钛白粉?
A1:
可替代10~25%,在保证性能的同时显著降本。
Q2:
亚钛粉的耐候性如何?
A2:
通过1500小时QUV测试,ΔE<2,耐候性优异。
Q3:
不同型号如何选型?
A3:
T163/T166适用于高端表面处理;T188为纳米功能型;T366/T068适用于通用或高填充场景。
Q4:
是否环保合规?
A4:
符合欧盟RoHS、REACH标准,不含重金属。
Q5:
使用亚钛粉是否会影响生产工艺?
A5:
粒度分布科学,表面特性优化,可直接嵌入现有流程,无需调整设备。
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