排序
待解决的核心问题（痛点）
为您带来的直接收益
1
高温防护失效，设备损坏停产 涂层在200℃以上软化分解，无法保护基材，导致设备故障与生产中断。
✅耐受800℃高温 赋予涂层在800℃下长效稳定的防护能力，保障高温设备连续运行。
2
涂层热应力开裂剥落，防护失效 冷热循环下涂层开裂、剥落，失去保护作用，需频繁停工维修。
✅低温熔融，缓冲应力 330℃低温熔融形成致密层，有效缓冲热应力，大幅减少涂层开裂与剥落。
3
高温腐蚀气氛下涂层快速失效 酸碱、盐雾腐蚀导致涂层粉化脱落，设备寿命急剧缩短。
✅高化学惰性，耐腐蚀 耐酸碱、抗氧化、耐盐雾，在恶劣工业环境中保持涂层完整与稳定。
4
内衬表面疏松，易冲刷磨损 陶瓷纤维等内衬表面强度低，易被气流 /物料冲刷侵蚀，维护频繁。
✅表面强化，抗冲刷 形成致密耐火强化层，显著提升内衬表面硬度与耐磨性，延长使用寿命。
5
高填充导致加工困难、成本高 传统填料需大量添加（ >50%），导致涂料难施工、外观差、成本高。
✅微纳结构，易分散 微纳级粉体分散性优异，在高填充下仍保持良好的施工性，优化综合成本。
注： 以上收益基于实验室及典型应用测试，具体效果因体系与工艺而异。
核心性能
产品编号
NF500
NF650
NF690
PGT360
PGT460
微观形貌
复配颗粒
类球形
外观色相
透明白
白色
推荐适用温度
≤500℃
≤650℃
≤800℃
≤730℃
功能机理
高温结构填料
抗开裂助剂
建议添加量 (wt%)
45~55%
55~63%
87~92%
8~18%
产品定位与选型参考
基础耐火填料：适用于500℃及以下工况，提供基础的耐火骨架和填充。
中温耐火填料：填充量高，适用于650℃左右工况，耐火性更强。
高温 /高填充填料：适用于800℃以下极端工况，作为涂层主要耐火骨架。
功能性助剂：少量添加，有效改善涂层在650℃以下的热应力开裂问题。
功能性助剂：耐温性更高，用于改善730℃以下涂层的抗开裂性。
