序 号
待解决的核心问题（痛点）
为您带来的直接收益
1
涂层 /封装材料易刮花磨损，影响产品美观与耐用性 表面硬度不足，日常使用中易产生划痕、磨损，降低产品档次与客户满意度。
✅高透增硬，抗刮不留痕 莫氏硬度最高达7.2，显著提升涂层/胶体表面耐磨抗刮性，同时保持≥94%的高透明度，不牺牲美观。
2
热循环下界面开裂分层，导致产品功能失效 材料间热膨胀系数不匹配，冷热交替下产生应力，引发开裂、分层，产品直接报废。
✅热膨胀系数精准匹配 膨胀系数可调，完美匹配树脂基材，缓冲界面应力，抗开裂性提升 30%，保障电子封装等场景的长期可靠性。
3
添加功能填料牺牲透明度，影响产品设计与美观 传统填料导致体系浑浊、泛白、雾度增加，无法满足透明或高外观品质要求。
✅高透明填充，隐形增强 高折射率与非晶态结构，在树脂中近乎 “隐形”，实现“填充不减透”，完美保持产品设计的原始质感与光学性能。
4
材料在恶劣环境下性能快速退化，寿命缩短 户外酸碱、盐雾、 UV导致涂层粉化、黄变、脱落，产品提前失效，售后成本高。
✅化学惰性，超耐候守护 耐酸碱、耐 UV黄变、耐盐雾，化学性质极其稳定，大幅延长户外及严苛工业环境下的产品使用寿命。
5
高性能树脂成本过高，材料综合成本难以控制 为追求性能大量使用高价树脂，配方成本压力巨大，侵蚀利润空间。
✅高效填充，显著降本 作为功能性填料，可替代15~20%的高成本树脂，在提升性能的同时实现材料成本优化，提升产品竞争力。
注： 以上收益基于实验室测试及典型应用验证，具体效果因材料体系、加工工艺等因素可能有所差异。
核心性能
产品编号
T800
T801
T802
T803
T805
T836
平均粒径 (D50)/μm
0.9
1.4
3.8
5.2
11.5
6.3
刮板细度 /μm
5.0
7.0
15
25
45
35
60°光泽度/GU
66
68
71
73
75
折射率
1.50
1.45
吸油值 /(g/100g)
18
23
14
莫氏硬度
7.2
6.6
建议添加量 (wt%)
3~8%
5~10%
5~15%
10~20%
产品定位与选型参考
超微细消光：粒径最细，提供极细腻的触感和显著消光效果，适用于高端哑光漆、细腻手感涂层。
微细消光： 细腻度略低于T800，同样适用于高品质哑光体系，如高端外观涂层。其极细的粒径也使其可用于对粉体分散度有严苛要求的电子涂层或精密复合材。
通用消光：平衡消光性、分散性与成本，是哑光涂料 /油墨的通用选择。
通用增硬：粒径适中，在提供一定消光的同时，显著提升涂层硬度与耐磨性。
增硬、耐磨与高填充： 粒径较粗，消光弱、透明度高。主要用于增硬、耐磨及高添加量填充。特别适用于对耐磨性和物理屏蔽性有高要求的工业防腐涂料、工具涂层等。
低折射率特殊应用：折射率独特 (1.45)，适用于特定树脂体系以最小化界面散射，或用于陶瓷釉料。
对比维度
本系列产品
市面上同类产品
粉体细度
细度提升60%，D50 0.91~1.5μm可控，分散性更优
沉降法生产，粉体过于粗糙，分布不均
白度 /光学性能
色相纯净（白度 ≥94），避免涂层泛黄，保持基材原始质感
白度低于90，易导致涂层泛白或泛黄
重金属含量 /环保性
无重金属，满足出口环保要求（如 RoHS标准）
含铅量不达标，存在环保风险
热膨胀系数
热膨胀系数可调，与基材匹配性好，抗开裂性提升 30%
热膨胀系数固定且过高（100~140×10⁻⁷/℃）
经济效益
树脂用量减少15~20%，填充性好，降本显著
消耗树脂量较多，填充效率低
耐化学性
化学惰性强，耐酸碱腐蚀，化工环境使用寿命延长 2倍
耐弱酸 /碱能力差（24h即出现轻微腐蚀）
