不同型号（F450至F850）的主要区别是什么？我该如何选型？

不同型号的核心区别在于其长期工作温度上限和对应的烧结温度。选型首要依据是您器件或元件的最高长期工作温度。例如，如果您的产品工作环境不超过650℃，那么F650就是性价比最高的选择，无需为用不到的更高耐温性能（如F850）支付额外成本。其次必须考虑您的生产设备所能达到的最高烧结温度。选定的牌号其烧结温度必须在您设备的可控范围之内。

该浆料对基材有选择性吗？如何保证其优异的附着力？

本品对常见的金属（如不锈钢、铝合金）、陶瓷和玻璃基材均有良好的兼容性。要保证最佳的附着力，基材的表面处理是关键前置步骤。我们强烈建议： 1. 彻底清洁：使用丙酮、酒精等溶剂去除油污和灰尘。 2. 表面粗化：对金属和陶瓷基材进行喷砂处理，能极大增加结合面积，从而显著提升附着力，确保达到>30MPa的性能指标。

涂层厚度对最终性能有多大影响？是否越厚越好？

涂层厚度对性能有直接影响，但并非越厚越好。绝缘性：在推荐厚度范围内，绝缘性能可以得到保证。过薄可能导致针孔或遮盖不全；过厚则在内应力下易引发开裂、剥落，并增加成本。热管理：涂层过厚可能会影响散热效率。请严格遵守技术参数表中为各牌号推荐的“典型膜厚”范围，这是性能与可靠性的最佳平衡点。

在烧结过程中，最重要的控制点是什么？

烧结是本产品成膜的核心，最关键的control points是“升温/降温程序”和“峰值温度”。 1. 程序控制：必须遵循推荐的升温曲线，确保“排水”、“排渣”阶段充分进行，否则会直接导致涂层鼓泡、开裂。 2. 峰值温度：必须达到且不得超过您所选牌号规定的烧结温度范围，这是涂层能否完全熔融致密化的决定因素。 3. 缓冷：烧结后的程序降温（建议速率100°C/20~30分钟）至关重要，能有效消除内应力，防止涂层因急冷而开裂。

如果我的应用场景同时涉及高低温循环和振动，这款浆料能胜任吗？

可以，这正是本产品的优势所在。高低温循环：其宽温域稳定性（300~1380℃）和与基材匹配的热膨胀系数，使其能够承受剧烈的温度变化而不剥落。振动环境：>30MPa的极高附着力赋予了涂层优异的抗机械震动和冲击性能，确保在振动环境下依然牢固可靠。对于此类苛刻应用，我们建议通过样办测试来在实际条件下验证其可靠性。

埃米微纳高温绝缘封装浆料-击穿电压>2000V/附着力>30MPa/耐温1380℃

Name: 高温绝缘封装浆料
Brand: 埃米微纳新材料（广州）有限公司
SKU: F450,F550,F650,F750,F800,F850
Availability: InStock

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高温绝缘封装浆料

高温绝缘封装，定义可靠新标准

极致绝缘

高压闪电隔离图标。击穿电压>2000V/100μm

强韧结合

涂层与基体紧密结合的示意图标。结合力>30MPa

超宽温域

火焰与寒冰结合的图标。耐温300~1380℃

施工便捷

完美适配多种通用施工设备，门槛低，无需改造产线

产品简介:

高温绝缘封装浆料是专为解决高压击穿、涂层剥落及宽温域性能失稳等极端工况下的绝缘失效难题而设计的终极防护方案。它通过高温熔接在金属、陶瓷等基材上形成致密涂层，具备>2000V/100μm的极致绝缘强度、>30MPa的强韧附着力及300~1380℃的超宽温域稳定性。本品提供F450至F850全系列型号，可满足丝印、喷涂等多种工艺需求，为航空航天、新能源汽车及高端工业设备的电绝缘与长效封装树立可靠新标准。

作用机理:

本产品采用特殊无机高温熔接剂，加入绝缘及导热功能介质，通过高温熔接机理，在金属、陶瓷、玻璃等基材上形成致密、坚固的无机绝缘涂层。适用于封盖、封接与封装，提供卓越的电绝缘性、耐高温性和环境耐久性

核心问题与收益

排序	待解决的核心问题（痛点）	为您带来的直接收益
1	高压击穿导致设备短路烧毁绝缘失效直接引发设备报废、生产中断与安全事故	✅ 杜绝高压击穿风险击穿电压 >2000V/100μm，保障高压系统绝对安全，避免设备损失
2	涂层剥落引发频繁停机维修绝缘层脱落导致设备停运，维护成本高且影响生产连续性	✅ 确保涂层永不剥落附着力 >30MPa，抗热震抗振动，大幅减少停机维修次数
3	宽温域性能不稳定导致可靠性差设备在-50~1380℃冷热循环中绝缘层开裂失效	✅ 实现超宽温域稳定保护耐温300~1380℃，>2000小时长效稳定，提升设备可靠性
4	复杂结构涂覆不均造成良率低下异形件、深孔部位绝缘层薄弱，产品次品率高	✅ 适配复杂结构均匀涂覆支持丝印、喷涂、刷涂等多种工艺，一次涂覆全面防护，提升良率
5	恶劣环境腐蚀缩短设备寿命酸碱、盐雾环境导致涂层退化，户外设备提前报废	✅ 长效耐候抗腐蚀优异抗氧化、耐酸碱能力，延长户外设备使用寿命30%以上
6	有机材料环保合规风险高 VOC排放面临环保处罚，高温分解产生有毒物质	✅ 绿色环保无机体系零 VOCs，无有毒物质释放，满足环保法规，免处罚风险

注：以上收益基于典型应用场景测试，具体效果以实际使用为准。

核心优势

极致绝缘，安全可靠

击穿电压>2000V/100μm，特殊工艺下可达20kVA，为高压应用提供绝对安全保障，高绝缘不漏电。

钢铁附着力，稳固耐久

附着力>30MPa，确保涂层在金属、陶瓷、玻璃、云母等多种基材上，即使面临热震及机械应力也不剥落、不起泡。

无畏高温，超宽温域

耐温范围高达300~1380℃，且>2000小时长效稳定，在极端高温环境下性能依然卓越。

卓越耐候，应对苛刻环境

具备优异的抗氧化、耐酸碱腐蚀能力，确保产品在各种恶劣环境中保持长期稳定，延长使用寿命。

工艺多样，应用灵活

支持丝印、喷涂、刷涂等多种涂覆工艺，可适应从平面到复杂异形件的涂覆需求，设计自由度大。

绿色环保，无机安全

本品为无机玻璃态材料，不含有机挥发物，环保无污染，符合现代工业的可持续发展要求。

产品参数

参数类别	参数项目	产品编号
参数类别	参数项目	F450	F550	F650	F750	F800	F850
基础属性	外观	黑色或蓝色黏稠液体
	固含量	75~80%
	粘度	10000~12000mPa·s
	细度	≤25μm
核心参数	击穿电压 (≥， @ 100μm)	>1800V	>1800V	>1800V	>2000V	>2000V	>2000V
	耐温时效	≤450℃	≤550℃	≤650℃	≤750℃	≤800℃	≤850℃
	烧结温度	460~500℃	520~550℃	600~650℃	700~750℃	750~850℃	860~900℃
	典型膜厚	15~30μm	15~30μm	15~30μm	75~80μm	75~80μm	75~80μm
	环保特性	无机体系，无 VOCs，绿色环保
工艺参数	丝印条件	100~200目
	施工方式	丝印、喷涂、辊涂、刷涂
	喷涂参数	喷嘴 0. 8~0.2mm/压力0.3~0.5 Mpa
涂层性能	铅笔硬度	莫氏 >5度，铅笔>9H
	附着力	30~160Mpa
	导热系数	≥1.0W/m·K
	介电强度	>20 kV/mm(特殊工艺下可达)
	体积电阻率	≥ 10¹³ Ω·cm

注：以上参数均在标准实验室环境下测得；其中“耐温时效”基于>2000小时寿命测试结果，具体应用请以实际情况为准。

优势对比

对比维度	本产品	传统有机涂层	竞品无机浆料
最高耐温	高达 1380℃	通常 <300℃	通常 <1200℃
绝缘强度	>2000V/100μm(可达20kVA)	低，易击穿	普遍 <1500V/100μm
附着力	>30MPa	附着力弱，易剥落	通常 <20MPa
耐温时效	>2000小时（高温下）	易老化、粉化	普遍 <1000小时
工艺适应性	丝印、喷涂、辊涂、刷涂	工艺受限	工艺要求苛刻
环保性	无机原料，绿色环保	可能含挥发性有机物	部分含重金属

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应用方案

方案一：《捍卫极端环境安全边界：高温绝缘浆料长效封装方案》

方案二：《毫厘之间的绝对壁垒：高温绝缘浆料三维集成封装》

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应用案例

技术问答

Q1:	不同型号（F450至F850）的主要区别是什么？我该如何选型？

A1:	不同型号的核心区别在于其长期工作温度上限和对应的烧结温度。选型首要依据是您器件或元件的最高长期工作温度。例如，如果您的产品工作环境不超过650℃，那么F650就是性价比最高的选择，无需为用不到的更高耐温性能（如F850）支付额外成本。其次必须考虑您的生产设备所能达到的最高烧结温度。选定的牌号其烧结温度必须在您设备的可控范围之内。

Q2:	该浆料对基材有选择性吗？如何保证其优异的附着力？

A2:	本品对常见的金属（如不锈钢、铝合金）、陶瓷和玻璃基材均有良好的兼容性。要保证最佳的附着力，基材的表面处理是关键前置步骤。我们强烈建议：1. 彻底清洁：使用丙酮、酒精等溶剂去除油污和灰尘。2. 表面粗化：对金属和陶瓷基材进行喷砂处理，能极大增加结合面积，从而显著提升附着力，确保达到>30MPa的性能指标。

Q3:	涂层厚度对最终性能有多大影响？是否越厚越好？

A3:	涂层厚度对性能有直接影响，但并非越厚越好。绝缘性：在推荐厚度范围内，绝缘性能可以得到保证。过薄可能导致针孔或遮盖不全；过厚则在内应力下易引发开裂、剥落，并增加成本。热管理：涂层过厚可能会影响散热效率。请严格遵守技术参数表中为各牌号推荐的“典型膜厚”范围，这是性能与可靠性的最佳平衡点。

Q4:	在烧结过程中，最重要的控制点是什么？

A4:	烧结是本产品成膜的核心，最关键的control points是“升温/降温程序”和“峰值温度”。1. 程序控制：必须遵循推荐的升温曲线，确“排水”、“排渣”阶段充分进行，否则会直接导致涂层鼓泡、开裂。2. 峰值温度：必须达到且不得超过您所选牌号规定的烧结温度范围，这是涂层能否完全熔融致密化的决定因素。3.缓冷：烧结后的程序降温（建议速率100°C/20~30分钟）至关重要，能有效消除内应力，防止涂层因急冷而开裂。

Q5:	如果我的应用场景同时涉及高低温循环和振动，这款浆料能胜任吗？

A5:	可以，这正是本产品的优势所在。高低温循环：其宽温域稳定性（300~1380℃）和与基材匹配的热膨胀系数，使其能够承受剧烈的温度变化而不剥落。振动环境：>30MPa的极高附着力赋予了涂层优异的抗机械震动和冲击性能，确保在振动环境下依然牢固可靠。对于此类苛刻应用，我们建议通过样办测试来在实际条件下验证其可靠性。