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铁基高温抗热震涂料
铁基熔接,为设备植入“热震锚定”基因
极致抗热震
解决了因温度剧变导致的开裂剥落难题
熔接级附着力
高温与基材实现原位熔接,达到冶金结合级别
久耐高温
持续工作超过2000小时,抗氧化、不烧结,性能稳定
耐酸碱腐蚀
在10%浓度酸碱液中浸泡72小时仍保持稳定
产品简介:
铁基高温抗热震涂料是专为解决工业设备因剧烈冷热交替(500℃←→20℃)导致涂层开裂剥落、以及长期高温氧化与介质侵蚀的核心挑战而开发。它通过高温熔接机理,与铁基材形成≥30MPa的牢固结合,打造致密的无机玻璃芯涂层。产品具备卓越的抗热震性(急冷热循环>10次)、长效耐受≤800℃高温及耐酸碱腐蚀能力,为冶金、化工、电力等行业的高温高变工况设备提供全面、持久的防护,显著延长设备寿命。
作用机理:
特种无机高温粘接剂在烧结过程中与铁基材表面发生物理化学变化,形成缝隙层,降温后转化为高致密度、高稳定性的无机玻璃芯涂层,实现与基材的牢固“熔接”。
 
核心问题与收益
 

待解决的核心问题(痛点)

为您带来的直接收益

1

冷热剧变致涂层开裂剥落
设备频繁启停、温度骤变,涂层因热应力开裂剥落,基材迅速损坏。

卓越抗热震
通过500℃←→20℃急冷热循环10次以上,涂层完好,彻底解决温变开裂难题。

2

涂层附着力不足,易整体剥落
传统涂层结合力弱,在热震或振动下易整体剥离,防护突然失效。

熔接级结合力
高温熔接形成≥30MPa冶金结合,涂层与基材一体,根除剥落风险。

3

长期高温氧化,设备寿命短
金属在≤800℃下持续氧化、性能衰退,设备提前报废。

长效耐高温
长期耐受≤800℃高温,有效隔绝氧气,显著延长设备使用寿命。

4

酸碱介质侵蚀涂层与基材
工况中的酸碱介质腐蚀涂层,并渗透导致基材腐蚀。

✅ 耐酸碱腐蚀
耐10%浓度酸碱液,为复杂化学环境提供可靠防护。

5

表面易刮伤,防护层破损
涂层硬度不足,在搬运、运行中易被划伤,失去保护。

高硬度耐刮擦
莫氏硬度>5,有效抵抗刮擦磨损,保持涂层完整。

注: 以上收益基于实验室及典型工况测试,具体效果因基材与工艺而异。

核心优势
 
极致抗热震
历经500℃←→20℃超过10次急冷热循环,涂层完好无损,解决了因温度剧变导致的开裂剥落难题。
熔接级附着力
通过高温与基材实现原位熔接,附着力≥30MPa,达到冶金结合级别,远超物理吸附型涂层。
久耐高温
涂层可长期耐受≤800℃高温环境,持续工作超过2000小时,抗氧化、不烧结,性能稳定。
 
耐酸碱腐蚀
在10%浓度酸碱液中浸泡72小时仍保持稳定,适用于复杂化学工况,延长部件使用寿命。
高硬耐刮
涂层莫氏硬度>5,媲美高端陶瓷,能有效抵抗硬物刮擦与磨损,持久保护基材表面。
绿色环保
采用无机材质,全流程无有机挥发物,对环境友好,符合绿色制造与安全生产标准。
 
产品参数
 

参数类别

参数项目

产品编号 T700

基础属性

 外观

 黏稠液体(颜色可调 : 蓝 / 浅黄 / 深黄 / 铁红 / 绿 / 黑 / 白等 )

 固含量

 68~72%

 粘度

 8000~10000mPa·s (喷涂推荐稀释至 2535S )

 细度

 ≤35μm

核心参数

 耐温 时效

 ≤800°C

 烧结温度

 700~750°C

 抗热震性

 500℃←→20℃ 急冷热循环10 次以上通过

 环保特性

 无机体系,环保无污染

工艺参数

 施工方式

 100~200目丝网 / 或喷涂

 喷涂参数

 口径 0.8~1.5mm/ 压力 0.2~0.4Mpa

 干膜厚度

 25~60μm

涂层性能

 附着力

 ≥30Mpa

 铅笔 硬度

 莫氏 >5 度,铅笔 >9H

 耐酸碱性

 10%浓度酸碱液,72小时浸泡测试通过

优势对比
 

 特性维度

 有机硅涂料

 水性陶瓷涂料

 常规搪瓷

                         本系列产品

 长期耐温极限

 ≤250°C

 ≤400°C

≥700°C

 ≤800°C

 耐刮伤性

 较差,易产生划痕

 较差,脆性易崩边

 好

 好,莫氏硬度 >5

 抗热震性

 差,冷热交替易开裂

 较好

 差,急剧温变易瓷裂

 极好,500°C←→20°C循环>10次

 耐候 /耐酸碱

 较好

 较好

 较好(不耐强碱)

 好,耐 10%酸碱液

 附着力

 较好(物理锚定)

 好

 好(机械互锁)

 极好,≥30MPa(熔接机理)

 工艺与成本

 18个步骤以上

 18个步骤以上

 18个步骤以上

 仅需 11个步骤 ,优势明显

应用方案
 
应用案例
 
技术问答
 
Q1:
T系列涂料是否适用于铝合金等非铁基金属?
A1:
是的,完全适用。本品基于无机高温熔接机理,可广泛应用于铁基低碳钢、铸铁、不锈钢、铝合金及钛合金等多种金属基材,具有良好的普适性。
Q2:
涂层施工后,为何需要控制降温速率?
A2:
为确保涂层与基材在冷却过程中同步收缩,避免因热应力不均导致涂层开裂。我们强烈建议将降温速率控制在100~120℃/30分钟,这是保证涂层长期稳定性的关键工艺之一。
Q3:
与传统有机硅耐高温涂料相比,T系列的核心优势是什么?
A3:
核心优势在于性能维度的全方位超越:耐温性:T系列长期耐温500~900℃,远超有机硅涂料的≤300℃极限。 结合力:通过熔接形成≥30MPa的附着力,是机械结合的有机硅涂层无法比拟的。 硬度与耐腐蚀性:>9H的硬度及优异的耐酸碱能力,使其在恶劣工况下寿命更长。
Q4:
我看到产品需要高温烧结,这是否意味着我需要投入全新的热处理设备?
A4:
不一定。我们的涂料设计灵活,可适配马弗炉、工业窑炉、在线式烘道等多种现有热处理设备。如果您有特定的设备条件,我们的技术团队可以提供免费的烧结曲线定制服务,帮助您将产品集成到当前生产线中。
Q5:
涂层的耐磨和抗冲击性能如何?
A5:
涂层具有极高的硬度(>9H)和耐磨性,能有效抵抗摩擦与刮划。但需要说明的是,由于其高硬度及无机玻璃态特性,涂层的柔韧性和抗剧烈机械冲击性能一般。因此,它更适用于承受高温、腐蚀、磨损,而非强烈弯曲或撞击的应用场景。
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