《800V平台高压绝缘与互联材料选型指南》
副标题：应对高压快充挑战的绝缘与互联材料策略
1.引言：800V时代的高压绝缘与互联挑战
行业趋势：随着电动车800V高压平台的普及，快充性能大幅提升，但系统对材料的考验也呈指数级增长。
核心挑战：
绝缘挑战：传统的有机绝缘材料（如环氧树脂）在持续高电压、高温下易老化，面临电击穿、碳化、局部放电风险，导致系统短路失效。
互联挑战：传统焊锡在高温、高功率循环下易疲劳开裂，连接点电阻升高、发热严重，甚至导致连接失效，成为系统可靠性的短板。
2.绝缘系统解决方案：高温绝缘封装浆料
选型导向：800V平台需要的是无机、高纯度、宽温域稳定的绝缘材料。
核心材料：高温绝缘封装浆料(F450至F850系列)
选型依据与数据支撑：
绝对绝缘保障：击穿电压>2000V/100μm，介电强度>20 kV/mm，体积电阻率≥10¹³Ω·cm，为800V乃至更高电压平台提供坚实的绝缘屏障。
宽温域长效稳定：耐温范围覆盖300~850℃，且通过>2000小时寿命测试，确保在电驱、电控等高温区域性能不衰减。
钢铁般附着力：与金属、陶瓷基材的结合力>30MPa，能承受剧烈的热震与机械振动，不剥落、不起泡，保障绝缘保护的持久性。
工艺与环保：支持丝印、喷涂，无缝集成现有产线；无机体系，无VOCs，满足汽车电子环保要求。
3.互联系统解决方案：FY系列烧结导电银浆
选型导向：需要低电阻、高导热、耐高温、抗老化的烧结互联材料。
核心材料：FY系列烧结导电银浆(FY600/FY800)
选型依据与数据支撑：
超低损耗互联：方阻低至≤2.0 mΩ/□，能显著降低连接点电阻，减少能量损耗与发热。
极限工况耐受：耐温极限高达950℃，附着力>5kg，硬度>9H，确保互联点在高温、高振动下电阻不漂移、连接不失效。
卓越长期可靠性：致密的结构带来优异的抗氧化、耐酸碱能力，在复杂化学环境下保持稳定，寿命远超传统焊料。
4.协同应用：构建高压系统的“绝缘互联”可靠性双翼
系统级思维：在800V平台中，绝缘与互联是相辅相成的“双翼”。
案例示意：在功率模块中，FY800烧结导电银浆用于芯片贴装（互联），而F800高温绝缘封装浆料用于基板绝缘（防护），共同构建了一个耐高温、高可靠的电能转换单元。
价值总结：选择合适的材料组合，能将高压系统的可靠性从“设计目标”变为“可验证的现实”。
5.总结与行动号召
核心结论：面对800V平台，埃米微纳的高温绝缘封装浆料与FY系列烧结导电银浆，以其极高的绝缘强度、超低的连接电阻、极限的耐温性能和卓越的长期可靠性，为您提供了经过验证的解决方案。
行动号召：
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