4、更换频繁，综合成本高昂：载具作为核心耗材，其短暂的寿命带来了持续的采购压力，同时，停窑更换的工时损失与产能浪费，构成了巨大的间接成本。
三、破局之道：为烧结载具披上“防污防腐”铠甲
本方案将铝铜基高温防腐涂料精准施用于铝合金匣钵、托盘的所有表面。涂层通过560~600℃的低温熔接工艺，形成一道致密、化学惰性极强的玻璃陶瓷屏障。该涂层不与锂盐等活性物质反应，能从根本上隔绝腐蚀介质，同时提供光滑表面防止粘附。
核心价值呈现：守护高温边界，构筑长效防护
1、杜绝粉料污染，提升产品良率：涂层致密无孔，从根本上阻止了基体氧化粉化剥落，确保正极材料在烧结过程中的纯净度，为制造高性能动力电池提供基础保障。
2、抵御锂盐腐蚀，延长载具结构寿命：涂层卓越的耐化学性，能有效阻隔锂等活性物质的渗透与反应，防止载具的熔蚀与晶间腐蚀，将其使用寿命从3~6个月延长至2年以上。
3、表面光滑抗粘，减少清理维护：涂层本身光滑且表面能低，显著减轻粉料结瘤与粘附，清理便捷，保障每一炉产品的一致性与生产效率。
四、更优性能阶梯
针对不同客户对耐温极限与防腐性能的核心考量维度，我们提供精准的型号选择与方案配置：
L560耐温600℃，卓越的耐锂盐腐蚀性能：为锂电池正极材料烧结工艺中的铝合金载具，提供针对性的长效防腐与防粘解决方案，将寿命提升至2年以上，广泛应用于磷酸铁锂、三元材料等烧结用匣钵、托盘
……以及针对特定需求的更多定制化型号可供选择。
五、实施路径：三步实现烧结载具的“长寿化”
1、载具状态评估与涂层设计：我们的工程师将协同您，对失效载具进行分析，并根据您的窑炉工艺曲线，确定最适合的涂料型号（推荐L560）与涂覆方案。
2、精密涂覆与窑内共烧：采用浸涂或喷涂工艺，确保复杂形状的载具内外表面涂层均匀，随后直接进入您现有的烧结窑炉，在560~600℃的工艺温度下完成涂层的同步烧结与熔接，无需额外工序。
3、在线验证与成本核算：我们协助您跟踪记录涂层载具的使用周期、产品优率、清理频次等关键数据，并与未涂层载具进行对比，清晰核算其带来的降本增效价值。
六、结语
在动力电池行业卷向质量、成本与供应链安全的当下，对核心生产耗材实施技术革新是构建长期竞争力的关键。埃米微纳铝铜基高温防腐涂料方案，直面锂电池材料制造的痛点，不仅极大延长了载具寿命，更通过保障材料纯度提升了产品价值。
【本方案所实现的高温防腐蚀、防粘附长效防护，其价值同样适用于电子陶瓷、粉末冶金等其他高温烧结工艺与复杂化学环境，是解决铝合金承载部件共性失效难题的通用技术。】
【协同赋能】
本方案聚焦于通过铝铜基高温防腐涂料解决铝/铜合金部件在500~600℃高温下的氧化与腐蚀难题。为构建覆盖更广温度范围与更复杂工况的完整防护体系，埃米微纳还能为您提供以下关键协同支持：
Ø 向更高温进阶：当系统中存在工作温度超过600℃的钢铁部件时，我们的铁基高温重防腐涂料能与本方案构成完美的温度与材质衔接。它专为钢铁基材在750~900℃的极端高温腐蚀环境设计，提供卓越的抗渗碳、抗氧化保护，与本方案共同实现从中温到超高温的全域防护。
Ø 应对剧烈热震：对于同时承受高温腐蚀与频繁急冷急热（热震）的钢铁部件，我们的铁基高温抗热震涂料提供了关键的场景补充。它确保涂层在剧烈温度交变下不开裂、不剥落，保障设备在复杂热循环下的长期可靠。
上述协同方案是基于典型场景的推荐，我们更多强大的产品矩阵能为您量身定制全方位解决方案，若您对某个领域有特定需求，可浏览行业解决方案或拨打咨询热线获取专属技术支持！
