核心价值主张：“熔接陶瓷装甲，锁定阳光收益”
1、解锁“磨砂”封印：涂层莫氏硬度>5，抗刮伤性达1500HV，赋予玻璃表面超越常规的耐磨特性，无惧风沙洗礼，终身保持高透光界面。
2、破除“污垢”粘附：致密光滑的无机表面能有效减少灰尘附着，并具备优异的疏水性，雨水冲刷即可实现高效自清洁，显著降低运维清洗频率与成本。
3、抵御“老化”侵袭：无机玻璃态材质天生耐候，抗UV、耐酸碱、耐盐雾，保障涂层在户外>10年不粉化、不黄变、不脱落，为光伏玻璃提供持久的“青春保鲜”。
四、更优性能阶梯
针对不同光伏电站环境下的玻璃厚度与防护等级需求，我们提供精准的型号选择与方案配置：
1、B280（通用经济）核心特性与价值：适配6mm玻璃，提供优异的疏水自清洁能力与标准级硬度（铅笔>9H），以经济成本实现显著的运维减负与发电增益。适用场景：适用于普通分布式电站及对成本敏感的地面电站项目。
2、B470/B570 (主流长效) 核心特性与价值：适配10~12mm玻璃，在通用经济型基础上，耐磨性与附着力（30~160Mpa）更优，长效防护性能更加可靠。适用场景：广泛适用于风沙、酸雨、高湿等主流严苛环境下的地面电站与优质分布式项目。
3、B760 (顶级防护) 核心特性与价值：适配16mm及以上厚重玻璃，集超强附着力、极致硬度（英氏>5）与卓越耐候性于一体，提供全方位的终极保护。适用场景：专为极端环境、超长质保要求或BIPV（光伏建筑一体化）等对可靠性和寿命有极致追求的项目设计。
……以及针对特定光学性能（如增透）的复合功能型号可供选择。
五、实施路径：两步融入现有产线，激活玻璃潜能
1、前置处理与精准涂覆：在光伏玻璃原片完成清洗后，通过成熟的辊涂或喷涂工艺，将玻璃基功能涂层均匀施加于玻璃表面，并经100~120℃/30分钟条件完成干燥。
2、同步钢化与熔接固化：将涂覆后的玻璃送入钢化炉，在约690℃的钢化温度下，涂层与玻璃同步完成熔接与固化，一步实现玻璃钢化与表面功能化，无缝集成至现有产线。
3、性能验证与品质保证：对成品进行附着力（>30Mpa）、硬度（铅笔>9H）、耐候性及透光率等一系列严格测试，确保每一块出厂玻璃都满足超耐久标准。
六、结语
当行业仍在为提升零点几个百分点的转换效率而倾尽全力时，对导致每年百分之几发电量损失的表面衰减问题视而不见，无异于舍本逐末。埃米微纳玻璃基功能涂层方案，从光伏组件的"第一道关口"入手，为您锁定每一缕阳光的价值。
【本方案所实现的高硬、易洁、长效表面功能化能力，其价值同样适用于建筑幕墙、农业温室等任何依赖玻璃透光性且面临表面刮擦与磨损、污垢附着及环境老化的广阔场景，是提升光能利用效率的共性技术。】
【协同赋能】
本方案聚焦于光伏玻璃表面的终极防护。在构建高可靠性、高效率光伏组件的完整技术链条上，埃米微纳还能为您提供更多关键材料解决方案：
Ø 为实现光伏玻璃本体性能的飞跃，我们的光伏玻璃专用功能粉可在玻璃熔制阶段赋予其超强增透、减反射特性。
Ø 为保障组件内部结构的长期可靠，我们的GT系列高温涂层载体能为金属汇流条、组件边缘提供长效的防腐蚀与高气密性封装保护。
Ø 玻璃基功能涂层、光伏玻璃专用功能粉与GT系列高温涂层载体产品协同，共同构成从“材料本体”到“表面功能”再到“结构封装”的黄金三角，为您的下一代光伏组件提供全方位的性能与可靠性保障。
上述协同方案是基于典型场景的推荐。我们更多强大的产品矩阵能为您量身定制全方位解决方案，若您对某个领域有特定需求。可浏览行业解决方案或拨打咨询热线获取专属技术支持！
