核心价值主张：“精准隔氧，守护高温安全边界”
1、抵御“喷射火”冲击：形成的碳硅酸盐陶瓷层具备极高的高温结构强度（>5MPa），能够有效抵抗热失控射流的物理冲击与高温烧蚀，将危险牢牢锁死在发源电芯。
2、杜绝“结构溃败”：无机陶瓷体在高温下不发生体积收缩，结构稳定，确保防火屏障在热失控全过程保持完整，为乘员赢得超过10分钟的关键逃生时间。
3、破解“轻薄强”难题：基于DM95-850等型号制成的防火片，可在毫米级厚度下实现UL94 V0级阻燃与卓越隔热性，以最小体积和重量代价，换取最高等级的安全保障。
四、更优性能阶梯
针对不同电芯体系的热失控温度峰值与安全等级要求，我们提供精准的型号选择与方案配置：
1、【FR0135与DM95-750复配(早期响应/经济型)】核心特性与价值：FR0135实现350~600℃早期快速成膜，DM95-750构筑750℃内坚固骨架，在成本与性能间取得最佳平衡。适用场景：适用于热失控峰值温度较低、对成本敏感的标准续航车型电池包。
2、【DM95-750(主流长效)】核心特性与价值：在350~750℃宽温域内形成稳定陶瓷保护层，提供可靠的主流级长效防火隔断。适用场景：广泛适用于多数纯电车型平台，满足主流安全标准与寿命要求。
3、【DM95-850(旗舰/高性能)】核心特性与价值：耐温上限高达850℃，具备极致的耐热性与陶瓷层强度，应对最严酷的热失控冲击。适用场景：专为高能量密度电芯、超充平台或最高安全等级要求的旗舰车型设计。
……以及针对特殊设计需求的更多定制化复配方案可供选择。
五、实施路径：三步植入终极防火基因
1、安全图谱分析与选型设计：基于电池包热失控仿真与结构设计，识别热扩散关键路径，为您精准匹配防火片的厚度、型号及安装位置。
2、精密预制与集成装配：将陶瓷态阻燃粉与高性能基材通过压延、热压等工艺预制成标准件或定制件，在电芯模组组装过程中作为核心部件进行集成，操作简便，可靠性高。
3、极端验证与系统导入：对集成了防火片的模组进行针刺、过充等热失控触发测试，验证其抗热扩散能力，确保方案在整车系统中的有效性与可靠性。
六、结语
当电池安全成为电动汽车品牌的立身之本，对最薄弱环节进行材料级的底层创新，是构建绝对安全护城河的不二法门。埃米微纳陶瓷态阻燃粉防火墙方案，不仅提供一种材料，更是提供一种将电芯间距离转化为安全优势的系统级能力。
【本方案所锤炼的高温陶瓷化与毫米级精准防护能力，其价值同样适用于储能系统、高端电器等任何存在局部高热风险且对空间和重量敏感的应用场景，是提升电化学体系本质安全的通用技术基石。】
【协同赋能】
本方案聚焦于构筑电芯间的终极物理隔断。为构建全方位的电池安全防护体系，埃米微纳还能为您提供更多关键解决方案：
Ø 针对电池包金属结构件（如箱体、上盖）的基础防火与长效防腐挑战，我们的水性有机耐高温涂料能提供高达900℃的极致防护，与本方案共同构建从“表面基础防护”到“核心单元隔断”的纵深安全体系。
Ø 为实现电池系统缝隙与接插件的“毫米级”柔性密封与防火，我们的环保型耐火隔热胶能与本方案构成最核心的协同。它专为填充复杂缝隙、实现精准密封与长效隔热设计，提供卓越的耐火性能与施工适应性，与本方案共同构成“刚性隔断-柔性密封”一体化的终极安全闭环。
上述协同方案是基于典型场景的推荐。我们更多强大的产品矩阵能为您量身定制全方位解决方案，若您对某个领域有特定需求，可浏览行业解决方案或拨打咨询热线获取专属技术支持。
