核心价值呈现：有机水性体系，刚柔双全，定义900℃高效防护新标准。
1、破解“安全困境”：Y900系列耐受高达900℃高温，并能持续>200小时有效防护，在热失控瞬间形成坚固隔热屏障，显著延缓热蔓延，为乘员赢得关键逃生时间。
2、终结“重量困境”：涂层干燥厚度仅25~35μm，以极致轻薄实现高效隔热，相比传统方案减重超过70%，直接提升电池包质量能量密度与续航表现。
3、克服“可靠困境”：涂层硬度>3H，附着力≤1级，具备优异的耐磨抗冲击性，为电池包在复杂工况下的长期可靠运行提供坚实的防护保障。
4、满足“环保困境”：产品为水性体系，零VOC，施工与应用全程安全无害，完美契合汽车内饰环保标准与绿色制造要求。
四、更优性能阶梯
针对电池包内不同基材与耐温需求，我们提供精准的型号选择与方案配置：
1、Y500(入门/性价比) 核心特性与价值：耐温上限达500℃，提供良好的基础防护与隔热性。适用场景：适用于电池包内对耐温要求稍低的区域及非核心结构件。
2、Y700(主流/均衡) 核心特性与价值：耐温上限达700℃，兼具优异的附着力（≤1级）与硬度（>3H），综合防护性能卓越。，适用场景：广泛适用于电池包上盖、侧板等核心金属结构件，提供主流级热失控防护。
3、Y900(旗舰/高性能) 核心特性与价值：耐温上限高达900℃，具备极致的热隔绝能力与长效稳定性。适用场景：专为应对最严苛热失控场景、对安全冗余要求极高的高端电池包设计。
……以及针对柔性基材的YR系列等更多定制化型号可供选择。
五、实施路径：三步构建电池系统本质安全
1、安全诊断与方案设计：基于电池包热失控仿真与结构分析，识别关键防护区域与温度曲线，为您精准选型并设计涂覆方案。
2、精密涂覆与低温固化：采用喷涂、辊涂等高效工艺，在部件表面形成均匀涂层，并通过80℃或220℃低温固化，完美融入现有产线。
3、系统验证与可靠导入：对涂层部件进行隔热、附着力、绝缘性等性能验证，并通过模组与电池包级热失控测试，确保方案在整车系统中的有效性与可靠性。
六、结语
当业界仍在安全与能量密度之间艰难权衡时，对电池防护技术的材料级创新，是打破僵局、构建产品优势的必然路径。埃米微纳水性有机耐高温涂料方案，不仅提供一种涂层，更是提供一种重新定义电池安全边界的技术自信。
【本方案所锤炼的轻薄强韧隔热防护能力，其价值同样适用于储能柜、电动船舶等任何将热安全与轻量化置于首位的多元场景，是提升电化学体系本质安全的通用技术基石。】
【协同赋能】
本方案聚焦于通过水性有机耐高温涂料解决电池包金属结构件表面在热失控瞬间的极端高温防护挑战。为构建从部件级防护到系统级安全的完整高安全、轻量化解决方案，埃米微纳还能为您提供以下关键协同支持：
Ø 当需要对电池包内塑料构件、密封胶等进行本质阻燃改性时，我们的陶瓷态阻燃粉则提供了关键的功能互补。它能用于提升聚合物材料的防火等级，实现早期主动防火，提供宽温域陶瓷化保护，与水性有机耐高温涂料相辅相成，共同构筑从表面到体相的纵深安全防线。
Ø 为实现电池包内部缝隙与接插件的毫米级防火密封，我们的环保型耐火隔热胶能与本方案构成最核心的协同。它专为填充电池系统缝隙、实现精准密封与阻隔设计，提供卓越的耐火隔热性能，与本方案共同构成“面防护-线密封”一体化的终极安全闭环。
上述协同方案是基于典型场景的推荐，我们更多强大的产品矩阵能为您量身定制全方位解决方案，若您对某个领域有特定需求，可浏览行业解决方案或拨打咨询热线获取专属技术支持！
